پروڈکشن پلاننگ اور شیڈولنگ میں کیا حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے؟
پروڈکشن پلانٹ چلانے کا ایک مشکل ترین پہلو یہ طے کرنا ہے کہ کتنا پیدا کرنا ہے ، اسے کب تیار کرنا ہے ، اور کس سامان کی فراہمی آرڈر کرنے کی ضرورت ہے۔ آرڈر کی تکمیل کے لئے مصنوع میں ناکامی ، خریداروں کے اعتماد کو ختم کرتی ہے ، لیکن ہاتھ سے زیادہ سپلائی رکھنا متعدد وجوہات کی بنا پر خطرہ ہے۔ بزنس لیڈر کی حیثیت سے ، جب آپ پروڈکشن پلاننگ اور شیڈولنگ کی بات کرتے ہیں تو اپنے بہترین عمل کے طے کرنے کے لئے مختلف حکمت عملیوں پر غور کریں۔
اشارہ
پروڈکشن پلاننگ میں استعمال کی جانے والی اہم حکمت عملییں پیچھا حکمت عملی ، لیول پروڈکشن ، میک ٹو اسٹاک پروڈکشن اور آرڈر کے لئے جمع ہیں۔ ہر حکمت عملی میں آپ کے کاروبار میں فوائد اور خامیاں ہیں۔
چیس کی حکمت عملی: پیداوار کا تقاضا
پیچھا کرنے کی حکمت عملی اس تصور سے مراد ہے کہ آپ مارکیٹ کے ذریعہ طے شدہ مانگ کا پیچھا کر رہے ہیں۔ پیداوار مانگ سے مطابقت رکھتی ہے اور کوئی بچ جانے والی مصنوعات نہیں لے جاتی ہے۔ یہ ایک دبلی پتلی پیداواری حکمت عملی ہے ، جب تک کہ مطالبہ - آرڈر نہیں دیا جاتا ہے اس وقت تک اخراجات پر بچت ہوتی ہے۔ انوینٹری کے اخراجات کم ہیں ، اور فروخت کردہ سامان کے ل goods سامان کی قیمت کم سے کم اور تھوڑی دیر تک رکھی جاتی ہے۔
پیچھا کرنے کی حکمت عملی ان صنعتوں میں عام ہے جہاں ناگمانی ایک مسئلہ ہے یا ایسی کمپنی ہے جس کے پاس بہت زیادہ اضافی نقد رقم نہیں ہے اور وہ نقصان ، چوری یا فروخت نہ ہونے والی مصنوعات کے اضافے کے خطرات نہیں چاہتا ہے۔ پیداوار کا شیڈول آرڈرز اور فوری مطالبہ پر مبنی ہے۔
سطح کی پیداوار: وقت کے ساتھ مستقل پیداوار
جیسا کہ عنوان سے پتہ چلتا ہے ، سطح کی پیداوار ایک حکمت عملی ہے جو ایک ہی تعداد میں یونٹوں کو یکساں طور پر پیدا کرتی ہے۔ یہ ان صنعتوں میں عام ہے جہاں مانگ چکما ہے اور پیداواری صلاحیتیں محدود یا محدود ہیں۔ مثال کے طور پر ، فرض کریں کہ ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ صرف مہینہ میں 10،000 کیلکولیٹر تیار کرسکتا ہے۔ کیلکولیٹروں کا مطالبہ صارفین کے چکروں کی بنیاد پر تبدیل ہوتا ہے جو تعلیمی سال اور ٹیکس سیزن کے آغاز کے دوران عروج پر ہے۔
اگر چوٹی کے موسموں میں مانگ 20،000 ماہانہ ہے تو ، پلانٹ طلب کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ ماہانہ 8،000 مستقل طور پر پیدا کرکے ، کارخانہ دار نونپیک سیزن کے دوران نئی انوینٹری کو بہتا رہتا ہے لیکن اب بھی چوٹی کے سیزن کے لئے تیار ہے۔
اسٹاک بنانے کے لئے: اسٹاک شیلفوں کے لئے کافی پراڈکٹ
ایک کارخانہ دار خوردہ فروشوں کے شیلفوں کو ذخیرہ کرنے کے لئے میک اپ ٹاک اسٹاک کا انتخاب کرسکتا ہے۔ سیل فون یا کار جیسے کسی نئے پروڈکٹ کو رول کرنے کی یہ ایک مشترکہ حکمت عملی ہے۔ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں اور انوینٹری میں رکھی جاتی ہیں تاکہ صارفین دیکھ سکیں کہ کیا دستیاب ہے۔ یہ حکمت عملی سطحی پیداوار کی طرح ہے ، مستقل پیداوار کی استعداد کاراستعمال کرتے ہوئے جو لاگت کو کم کرتی ہے اور کم سے کم انوینٹری رکھتی ہے۔ خریدار آسانی سے مصنوعات تک رسائی حاصل کرسکتے ہیں اور مطالبہ کو مستقل رکھتے ہوئے انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
میک ٹاک اسٹاک اور سطحی پیداوار کے مابین فرق شیڈول خریداروں کے چکراتی تقاضوں پر غور کرتا ہے اور ان متوقع مطالبات کے مطابق پیدا کرتا ہے ، اگر اسٹاک توسیع مدت تک انوینٹری میں رہتا ہے تو پیداوار کو کم کردیتی ہے۔
آرڈر کرنے کے لئے جمع: ناکارہ افراد کے لئے
ترتیب دینے کی حکمت عملی ریستوران یا کسی بھی کمپنی کے لئے مشترکہ تیاری کی حکمت عملی ہے جس پر غور کرنے کے لئے خراب ہے۔ ایک گل فروش کے پاس 100 انتظامات کرنے کے لئے سامان ہوسکتا ہے لیکن جب تک آرڈر نہیں مل جاتا اس وقت تک کوئی انتظام نہیں کرے گا۔ اس سے خرابی کم ہوتی ہے اور تباہ کن مصنوعات کی تخصیص اور تازگی کی اجازت ملتی ہے۔
مثال کے طور پر ، ایک فاسٹ فوڈ ریستوراں منجمد اور تازہ اجزاء کی فراہمی کو ہاتھ میں رکھتا ہے۔ تاریخی مطالبہ پر مبنی ، سپلائی آرڈر کرنے کا نظام الاوقات دن کے دوران استعمال نہ ہونے والی رسد کے مجموعی خرابی کو کم کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ کوئی صارف جو برگر کا آرڈر دیتا ہے وہ شاید اس برگر پر کیچپ نہیں چاہتا ہے۔ آرڈر کو جمع کرکے ، کاروبار گاہک کی طلب کو پورا کرسکتا ہے اور فراہمی اور خرابی کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے اطمینان بہتر بناسکتا ہے۔
